開年以來,“錢江制冷”訂單不斷,3月份就要生產(chǎn)280萬臺壓縮機。為了趕訂單,企業(yè)增設(shè)了生產(chǎn)線,部分生產(chǎn)線保持24小時連續(xù)生產(chǎn)。

走進“錢江制冷”公司大廳,像是來到了一幢高端寫字樓:這里聽不到工廠慣有的嘈雜聲,滿目是大理石和玻璃幕墻。繞過前臺,只見兩扇緊閉的大門,在工作人員刷臉認證后,“嘀”地打開,剎那間,機械轟鳴聲撲面而來,眼前一派熱火朝天的生產(chǎn)場景。

這是企業(yè)的精密制造車間,12條生產(chǎn)線24小時運轉(zhuǎn),生產(chǎn)壓縮機的各類零部件?！板X江制冷”相關(guān)負責(zé)人孫忠平介紹,這是去年12月投用的新廠區(qū),除了一樓精密制造車間外,還包括二樓總裝車間、三樓成品車間,“總裝車間目前有7條生產(chǎn)線,未來會逐步增加到12條?！?/p>

產(chǎn)能的擴張,源于持續(xù)增加的訂單。每個月,銷售部門都會分上、中、下旬3次上報生產(chǎn)計劃。今年以來,生產(chǎn)部門每次接到的訂單量都是增加的。根據(jù)計劃,該廠區(qū)今年3月至少要生產(chǎn)280萬臺壓縮機。

“到目前為止,產(chǎn)量比去年同期增長25%,預(yù)計一季度產(chǎn)值8億元?！睂O忠平說,“由于場地限制,過去三四年企業(yè)產(chǎn)能一直沒法突破,在新工廠完成搬遷、產(chǎn)能擴大的基礎(chǔ)上,我們銷售端對產(chǎn)品的交貨期得到有效保障,這也支持我們承接更多訂單?！?/p>

記者在發(fā)貨區(qū)看到,完成裝箱的壓縮機成品堆得有三四米高,叉車忙著來回運送貨物,不遠處停著幾輛等待裝貨的貨車。據(jù)悉,每天有八九萬臺壓縮機被運往國內(nèi)各個城市,為美菱、美的、海信、海爾、奧馬、澳柯瑪?shù)绕放婆涮?還有的出口到非洲、中東、歐洲、南美等地。

制造升級 實現(xiàn)核心零部件100%自制

壓縮機是冰箱冰柜的“心臟”,重要性如同汽車的發(fā)動機。在企業(yè)大廳,入門口最顯眼的位置擺著大大小小各種型號的壓縮機。這些壓縮機,被應(yīng)用于家用冰箱、冷柜、除濕器、飲水機,制冰機、自動販賣機、車載冰箱等產(chǎn)品上。

作為行業(yè)龍頭企業(yè),“錢江制冷”生產(chǎn)的壓縮機產(chǎn)量已經(jīng)進入國內(nèi)行業(yè)前五。為搶抓發(fā)展新機遇,該企業(yè)發(fā)力制造升級。

去年12月,公司搬入新廠區(qū),一期年產(chǎn)能達3600萬臺,引進了國內(nèi)外高端裝備及智能化柔性生產(chǎn)線,投入了大量在線檢測設(shè)備,使產(chǎn)品質(zhì)量得到了全面提升。

“一臺壓縮機總共有53個零部件,隨著新廠區(qū)的投用,我們實現(xiàn)了壓縮機核心零部件100%自制。比如起到電能驅(qū)動作用的電機以及啟動壓縮機的機體、曲軸、活塞、連桿等,現(xiàn)在都是自制?！睂O忠平說,“產(chǎn)品質(zhì)量與供貨能力是企業(yè)的核心競爭力。我們把關(guān)鍵核心技術(shù)牢牢掌握在自己手中,解決了以往生產(chǎn)旺季的零部件‘卡脖子’的問題?！?/p>

在精密制造車間,記者看到一臺多工位組合機床高效有序地生產(chǎn)壓縮機機體。在相對密閉的工作間里,機械手臂快速、精準地將零部件拿進拿出,不一會兒,傳送帶送出了加工完成的機體:已經(jīng)鉆了孔、磨好角、攻好螺紋、絎磨出了軸。

“機體的生產(chǎn)總共有40多道工序,原先需要9個人,如今只需要1.5個人,同時,生產(chǎn)效率提高了30%—40%?！睂O忠平說,“產(chǎn)品質(zhì)量的保障、生產(chǎn)效率的提升、綜合能耗成本的降低,讓企業(yè)產(chǎn)品競爭力大幅提升?！?/p>

未來兩到三年,該企業(yè)還要實施數(shù)字化轉(zhuǎn)型,并建設(shè)二期廠房,將產(chǎn)能擴大到6000萬臺,打造壓縮機行業(yè)全球單體產(chǎn)能規(guī)模最大的工廠。

從新廠區(qū)的投用到未來二期廠房的建設(shè),從自動化柔性產(chǎn)線的投用到數(shù)字化轉(zhuǎn)型,該企業(yè)所有投入都瞄準了更高制造水平、更好對接市場需求——高端市場、變頻市場、海外市場、商用機市場、小微市場……制造升級,正助推“錢江制冷”加速進軍新藍海。